運動精度高，傳遞運動準(zhǔn)確可靠，保證從動輪與主動輪的運動和諧，使其在每個轉(zhuǎn)彎中的扭轉(zhuǎn)角度誤差不超過允許值。

工作穩(wěn)定，在傳動過程中，特別是高速齒輪，必須工作穩(wěn)定，無打擊，噪聲低，控制瞬時傳動比的變化。

接觸功能好。在傳遞載荷時，為避免接觸應(yīng)力過大，導(dǎo)致齒面過早磨損，齒輪工作面應(yīng)有足夠的嚙合接觸面積。

合理的側(cè)隙，在傳動過程中，兩個嚙合齒在非工作表面之間應(yīng)有不可避免的間隙，以儲存潤滑油，補償彈性變形、溫度和齒輪生產(chǎn)誤差引起的側(cè)隙變化，防止齒輪出現(xiàn)“卡滯”標(biāo)志，但側(cè)隙不宜過大，以免造成傳動中的回差。

小模數(shù)齒輪加工特點：

小模數(shù)齒輪傳輸扭矩小，在計劃齒輪時，一般不進行強度和剛度計算。齒輪模數(shù)的確定通常由概念結(jié)構(gòu)的布局尺寸選擇。小模數(shù)齒輪加工過程中的切切割力、夾緊力、支撐力等因素偶爾會導(dǎo)致齒輪變形和斷裂。因此，合理確定小模數(shù)齒輪的加工工藝，防止齒輪在加工過程中變形和斷裂，是保證小模數(shù)齒輪質(zhì)量的一個非常重要的因素。

小模數(shù)齒輪嚙合有很多種。除了常用的漸開線齒輪嚙合外，還有各種批改擺線齒輪嚙合和簡化嚙合。為了保證齒輪精度，必須正確加工各種嚙合齒輪齒形曲線，因此對加工小模數(shù)齒輪的設(shè)備和對象精度有特殊要求。

在小模數(shù)齒輪傳動中，為了收縮體積，獲得較大的多級傳動比，因此需要較少的齒。少齒齒輪加工是小模數(shù)齒輪加工的特點。

在小模數(shù)齒輪加工過程中，機床的切向誤差影響較小。由于小模數(shù)齒輪的徑向精度和齒側(cè)間隙精度要求較高，當(dāng)振動、打擊力、溫度變化等外部因素時，齒輪加工精度會簡單地受到影響。小模數(shù)齒輪加工車間必須有良好的工作條件。